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　　有的现场使用变频器控制电机，会出现漏电问题，漏电电压有几十伏到二百伏电压不等。针对这个问题，特对此种现象产生的原因进行分析如下：

　　变频器是高频方波电压输出，由于在电机内部线圈与电机外壳之间有等效电容存在，从而产生泄漏电流。如果不接地或接地不良，就会有漏电现象。

　　（1）电缆线的漏电电流漏电断路开关、滤波器的电缆线长之漏电电流。变频器、马达的电缆线）滤波器的漏电电流(包含变频器在内)。

　　二、根据变频器控制电机运行的功能框图，三相电源经过变频器整流桥整流之后，经电容滤波送到逆变桥（IGBT），再经过逆变桥输出频率、电压可调的三相交流电去控制电机的运行。

　　三相互差120度的交流电在电动机的三相定子线圈绕组里流过，产生旋转磁场，使电动机的转子在定子绕组旋转磁场的作用下自动旋转起来。

　　电动机的三相定子绕组流过电流之后产生了旋转磁场，而根据电磁感应的原理，电动机的外壳就会产生感应电动势。此感应电动势的大小，就取决于变频器IGBT的开关频率的大小和C×DV/DT（与IGBT的开关的速度有关）。如果这个感应电动势较大，那么人触摸到就会感觉被电击一样。理论上IGBT的开关频率越高，电机外壳的感应电动势的有效值（即感应电压）就越高，而变频器对电机的控制精度和动态响应也就越高，触摸之后被电的感觉就越大；反之，IGBT的开关频率越低，电机外壳的感应动势的有效值（感应电压）就越低，而从体触摸到之后被电的感觉就越小。

　　由于异步电动机运转，电机外壳都会有感应电压（即所谓的漏电），所以，电机制造厂才会在电动机出厂的时候，在其接线盒里面安上接地端子，方便用户在应用时连接大地以消除其感应电动势（即消除感应漏电电压），以解决接触电动机时被电的感觉。

　　工频运行电机时，工频的开关频率约为50HZ，很低，所以一般情况下几乎不会有漏电的感觉（除非电机绝缘很差）。而变频器控制时，由于其开关频率都比工频频率高得多，所以变频器在控制电动机转动时，电机外壳就会有漏电的感觉。

　　前言 在现行的变频器件测试方案中，测量系统对本振信号源的控制都是一个很困难的问题(本振信号频率固定的除外)。而解决此问题的一般办法有：一是测量系统处于点频手动测量模式下，射频激励、本振激励和中频响应三方都需人工依次操作来完成测量设置，这样一来，测量时间长，工作效率低;二是射频激励与中频响应集成一体的测试设备提供对本振激励进行简单控制的功能，例如用频率偏置功能来实现对本振激励的控制，此方案适用范围窄;三是在外加主控计算机的前提下，由主控计算机来统一、同步控制测量系统三方的工作，其工作模式还是点频，只不过点频方式下三方设备的测量设置和同步工作由主控计算机来完成，这样测量效率显然提高了，但成本也相应地增加了，重要的是应用不太方便，

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　　摘要：介绍一种新型的高性能中压变频器，它能用于普通笼型电机的调速驱动。其输出电压的正弦波特性已经得到电机制造商的检验，与直接供电相比，没有附加的损耗。对于平方律负载如风机和水泵，自通风式的电机能够在不同的转速下运行而不存在散热问题。关键词：变速驱动；电压源变频器；中性点钳位；直接转矩控制；直接电网供电；总谐波畸变；识别运行；集成门极换流晶闸管；PC支持工具 图1新型变频器的基本电路图 1引言 用变速驱动代替传统的定速驱动是当今节能的一个重要话题。但是它有两个问题：其一，新的调速装置的总投资太高，投资的回收期太长；其二，用新的驱动装置代替老的设备需要的时间太长，导致生产停止太久。而本文介绍的一种新型变频器，允许保留原

　　步进电机C51控制程序 #include reg52.h unsigned char code f_rotation ={0x02,0x04,0x08,0x10};//正转表格 unsigned char code b_rotation ={0x10,0x08,0x040,0x02};//反转表格 void delay(unsigned int i)//延时 { while(--i); } main() { unsigned char i; while(1) { for(i=0;i 4;i++) //4相 { p1=f_rotation ; //输出对应的相 可以自行换成反转表格 delay(10

　　用数字万用表的交流电压档和交流电流档可以很方便地测量用电设备是否漏电。下面以测量电烙铁的漏电为例（用电烙铁焊接某些CMOS器件时，一般要求电烙铁的漏电很小），来介绍一下具体的测量方法。 1、用数字万用表测量漏电电压 用数字万用表的交流电压档测量电烙铁的漏电电压。 如上图所示，用数字万用表的交流电压档测量电烙铁的漏电电压时，应先将数字万用表调至交流电压档（图中用的是自动换量程的数字万用表），然后用一个表笔接触烙铁头，另一个表笔接触地线（或大地），这时万用表显示的交流电压即为漏电电压。若电烙铁未接地线，在高温下烙铁头会有较高的漏电电压。由于图中电烙铁插头的接地端是圆的，一般插座无法插入（用万能五孔插座可以

　　PLC（可编程逻辑）是一种现代化的，小型化的计算机，广泛应用于自动化控制领域。PLC电机控制是一种广泛应用的控制方式，它的优缺点、应用等方面都值得探究。 一、PLC电机控制的方式 PLC电机控制的方式主要有以下几种： 1. 电机接触器控制：通过电机控制接触器，控制电机的运转。 2. 变频器控制：通过变频器对电机进行电压和频率的调节。 3. 伺服系统控制：采用伺服系统控制电机，能够实现精密控制和运动。 4. 直接驱动控制：采用电机驱动器直接驱动电机，具有高效、高精度的特点。 5. 步进电机控制：采用步进电机驱动器控制，能够实现高精度的控制。 二、PLC电机控制的优缺点 1. 优点： （1）灵活：PLC电机控制可以根据实际

　　1.充电电阻 中小功率通用 变频器 一般为电压型变频器，采用交—直—交工作方式。当变频器刚上电时，由于直流侧的滤波电容容量非常大，在刚充电的瞬间对电流相当于短路，电流会很大。如果在整流桥与电解电容之间不加充电电阻，则相当于380V电源直接对地短路，瞬间整流桥通过无穷大的电流导致整流桥炸掉。加上充电电阻限流后，要是不并继电器或其他元件，充电电阻消耗功率也很大。例如对于22kW的变频器，在PN端（直流母线A的电流。如果“接控制电路”部分出问题（比如继电器或者晶闸管等等质量有问题）则在变频器运行一会儿充电电阻就将因发热太大而坏掉。所以充电电阻串接在充电回路中，起通电瞬间限流充电，以保护整流器等一些输入回路器件的

　　学习了单片机在的基本输入输出和在数据采集领域的应用，接着学习了单片机在控制领域的应用。在控制系统中，通常要控制机械部件的平移和转动，这些机械部件的驱动大都采用交流电机、直流电机和步进电机等，其中步进电机最适合与数字控制。因此在了解单片机在控制系统中的应用时，首先了解了单片机控制步进电机的设计。 主要器件： 1、 AT89C52单片机芯片，用与接受键盘输入和控制步进电机。 2、 4相步进电机驱动芯片STK672-040，内含有硬件脉冲分配电路和功率驱动动能。 3、 4 4行列式键盘。 试验流程图： 试验电路图： 试验程序代码： //Stepper.h程序 #ifndef _STE

　　系统 /

　　近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电机得以迅速推广应用。永磁同步电机具有体积小、损耗低、效率高等优点，在节约能源和环境保护日益受到重视的今天，对它的研究就显得更有必要。 1 永磁同步电机的数学模型 为了便于分析，在建立数学模型时常忽略一些影响较小的参数，做如下假设： (1)忽略电动机铁心的饱和； (2)不计电动机中的涡流和磁滞损耗； (3)定子和转子磁动势所产生的磁场沿定子内圆是按正弦分布的，即忽略磁场中的所有空间谐波； (4)各相绕组对称，即各相绕组的匝数和电阻相同，各相轴线相互位移同样的电角度。 在分析同步电机的数学模型时，常采用坐标

　　组运行技术问答 热工仪表及控制 (时海刚主编) target=_blank

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